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Le laitier de haut-fourneau comme base du ciment de laitier

Le laitier de haut-fourneau est valorisé dans la fabrication de ciment (BFS-OPC). Cette poudre blanche est obtenue par refroidissement brutal au contact de l’eau de manière à la fracturer et à la vitrifier. Le laitier peut également être coulé en fosse, où il cristallise et craquelle après un refroidissement lent : il est alors destiné aux travaux publics (ballast, enrobé bitumé, etc.).

De plus en plus employé, le laitier granulé de haut-fourneau moulu est développé soit comme composant du ciment, soit comme addition dans le béton (en substitution du ciment). Les contraintes réglementaires actuelles encadrant sa mise sur le marché garantissent son innocuité sanitaire et environnementale.

Les avantages et caractéristiques du ciment laitier

Incorporé directement au malaxeur à béton, le laitier apporte au béton une excellente durabilité et une résistance à long terme élevée.

Les avantages techniques

Le ciment de laitier permet également d’obtenir diverses caractéristiques techniques avantageuses :

• faible chaleur d’hydratation,
• résistance au feu,
• résistance à la pénétration des ions chlorures,
• résistance aux attaques sulfatiques,
• résistance à l’alcali-réaction,
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• résistance à la réaction silico-alcaline,
• résistance mécanique plus élevée,
• températures moins élevées pour les structures massives en béton,
• moins d’enrobage des armatures,
• et maniabilité améliorée.

Les avantages écologiques

Un des intérêts de l’utilisation du laitier de haut-fourneau dans la fabrication de ciment ou de béton est la réduction significative de l’empreinte carbon des produits finaux.

Vitrifié par mélange brutal avec de l’eau, le laitier se transforme en un sable

humide qui est envoyé dans les cimenteries où il peut remplacer le clinker. Nous savons par exemple que pour chaque tonne de clinker remplacée par du laitier granulé, environ une tonne de CO2 est émise en moins dans l’atmosphère.

L’Ecocem permet d’obtenir des « Bétons Bas Carbone » réalisés avec des multi-constituants faiblement émissifs. Dans ces bétons, le ciment Portland (liant à base de clinker qui émet des émissions de CO2 lors de sa fabrication) est remplacé par du laitier moulu. Les bétons « bas carbone » sont donc particulièrement intéressants pour la fabrication des bétons auto plaçants, de plus en plus appréciés aujourd’hui et qui réclament de grandes quantités de liant.

Les avantages esthétiques

Le ciment de laitier est recommandé pour les bétons apparents, les bétons colorés et les bétons architectoniques, car il leur apporte clarté et durabilité.

Les matières premières sont extraites de carrières généralement à ciel ouvert. Elles sont ensuite concassées de manière à obtenir des éléments de 50 mm maximum.

Lors de la préparation du cru, les matières premières intimement mélangées dans des proportions définies peuvent faire l’objet de corrections, notamment en incorporant de faible quantité d’aluminium ou de fer, selon les besoins.

Il existe quatre techniques différentes de mélange du cru :

1. voie sèche,Justin – Pw Eau Parabolan Tk1fjcl By Spray Toilette Bieber De Amazon m8vNn0wO
2. semi-sèche,
3. semi-humide
4. et humide.

Les installations de cuisson comportent deux parties :

1. Un échangeur de chaleur dans lequel le cru progresse jusqu’à l’entrée du four et se réchauffe au contact des gaz chauds sortant des fours (CaCO₃ se décarbonate en partie). 
2. Un four horizontal rotatif cylindrique de 60 à 90 m de long et de 4 à 5 m de diamètre. La température maximale atteinte est de 1 450 °C, ce qui correspond à la « zone de clinkérisation ». Le temps de parcours est d’environ 1h.

À ce stade deux facteurs importants sont à respecter :

1. La température atteinte : au moins de 1 450 °C
2. et le refroidissement brusque à la sortie du four afin d’éviter la transformation de C3S en C2S.
   

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